Сгъната ламарина

Съответствие между скобата и профила на фалца

Фалцовите скоби се произвеждат за конкретен профил, а не за диапазон от размери, и захватът трябва да е плътен по цялата челюст. Определете фалца преди спецификацията, със снимка и измерване с шублер на височината и дебелината.

• Двоен стоящ фалц: класическото решение при цинк и мед, при което и двата ръба са подгънати двукратно в плътен изправен ръб с височина около 23 до 25 mm. Най-твърдият профил за захващане.
• Ъглов фалц, единично подгъване: едно подгъване, тоест по-тънък и по-отворен ръб. Приема скоба добре, но се деформира по-лесно, затова дисциплината при въртящия момент е още по-важна.
• Клик фалц: лентите се защракват над скрит клипс, вместо да се фалцоват механично. Зле подбрана скоба може да разтвори връзката, затова използвайте само скоби с одобрение за клик фалц и проверявайте намалените стойности на натоварване.
• Материал на лентите: цинкът, медта, алуминият и стоманата с покритие се различават по мекота и галванично поведение. Алуминиевите скоби върху мед изискват изолация, а мекият цинк остава с отпечатък под твърда челюст.

Въртящ момент, деформация на фалца и пренос на товара

Скобата работи чрез триене между челюстите си и метала на фалца, затова моментът на затягане е проектна стойност: твърде малък и скобата пълзи надолу по фалца при снегово натоварване, твърде голям и фалцът се смачква, ключалката му се разтваря или металът се набива и се уморява на това място. Използвайте динамометричен ключ и стойността от техническия лист, никога на усет. Също толкова важно е какво се случва отдолу: изтръгващата сила върви от фалца към клипса, обшивката и след това конструкцията, така че закрепването на лентите към обшивката трябва да поеме товара от полето. При по-стар покрив с рядко разположени клипсове броят на скобите се получава от изчисление и може да надвиши това, което подсказва разположението на модулите.

Разположение, стъпка и довършване

Стъпката на фалцовете, обикновено 400 до 600 mm в зависимост от ширината на лентите, задава растера, върху който можете да захващате, тоест тя е еквивалентът на стъпката на гредите при керемиден покрив. Напречните профили преминават между скобите на съседни фалцове, а модулите се държат със стандартни средни и крайни притискачи в разрешената за рамката зона на захващане. Остават два детайла: въвеждането на кабелите, което пак трябва да стане на уплътнено място, например при билото или през съществуващо технологично преминаване, и изравняването на потенциалите, тъй като анодираните връзки между профилите не са надежден електрически път. И двете са покрити в аксесоари за покрив.