Sistemas de montaje

Paso 1: identifique la cubierta y su cubrición

La cubrición determina el componente de fijación, y la subestructura determina si ese componente puede cargarse siquiera. Compruebe la separación entre vigas, el estado de los rastreles y el espesor del aislamiento antes de pedir.

• Cubiertas inclinadas de teja y pizarra: ganchos de cubierta regulables en altura fijados a la viga, o a los rastreles cuando el fabricante lo permita. La teja situada sobre el gancho se rebaja o se conforma para que vuelva a asentar plana sin presión puntual.
• Chapa trapezoidal: perfiles cortos, puentes o adaptadores trapezoidales fijados en la cresta del perfil con tornillos autotaladrantes y arandelas de sellado de EPDM. Nunca fije en el valle, donde se acumula el agua.
• Chapa de junta alzada: las grapas de junta muerden el engatillado y no requieren ningún agujero en la cubierta. La elección de grapa depende del perfil de la junta, engatillado simple, doble o junta a presión.
• Cubiertas de shingle, tela asfáltica y betún: espárragos roscados a través del entablado hasta la viga, sellados con EPDM y un collarín de estanqueidad o un parche soldado en la lámina.
• Cubiertas planas: bandejas y bastidores lastrados sobre esteras de protección, o soportes perforantes cuando la estructura de la cubierta y el detalle de la lámina lo permitan.

Paso 2: cubiertas planas, lastradas o perforantes

En una cubierta plana la carga determinante es la succión del viento, no el peso. Un sistema lastrado resiste la succión con bloques de hormigón, losas o bandejas de grava, de modo que nada perfora la impermeabilización. Es la opción por defecto en láminas todavía en garantía, pero añade masa, a menudo de 40 a 120 kg por módulo según la zona y la inclinación, y la cubierta tiene que poder soportarla.

• Lastrado, orientación este y oeste: disposición en espalda con espalda con unos 10 a 15 grados. Perfil bajo, poca superficie expuesta al viento, menos lastre, más kWp por metro cuadrado y una curva diaria de producción más plana.
• Lastrado, orientación sur: filas con unos 15 a 20 grados y separación entre filas para evitar el sombreado mutuo. Mayor producción de pico por módulo, más lastre y más superficie de cubierta por kWp.
• Soportes perforantes: la única opción cuando la estructura no puede asumir la masa adicional. Cada soporte necesita un manguito estanco o un detalle de lámina soldada ejecutado por un instalador de cubiertas, y la garantía de la cubierta debe acordarse de antemano.
• Deflectores aerodinámicos y protección frente al viento: reducen la succión y por tanto el lastre, pero solo funcionan con los componentes exactos del sistema que asume el cálculo.

Paso 3: carga de viento, carga de nieve y cálculo estructural

Las cargas se obtienen de la EN 1991-1-4 para viento y de la EN 1991-1-3 para nieve, aplicadas a través del anexo nacional. Los datos de partida son la zona de viento y de nieve, la categoría de terreno, la altura del edificio, la pendiente de la cubierta y la posición del campo sobre la cubierta. El resultado es o bien una separación máxima entre puntos de fijación, o bien una masa de lastre por posición.

• Las zonas importan más que los promedios: las esquinas y los bordes de una cubierta sufren una succión mucho mayor que el interior. Precisamente por eso los campos se retranquean una distancia definida respecto al borde de la cubierta.
• Luz entre apoyos del perfil: la altura del perfil y la carga fijan juntas la distancia máxima entre ganchos de cubierta, típicamente del orden de 1,2 a 1,7 m. Las zonas de nieve más severas significan más ganchos, no un perfil más largo.
• Estructura existente: un cálculo de montaje justifica el sistema, no el edificio. En cubiertas antiguas, naves comerciales y cualquier solución perforante en cubierta plana, un ingeniero estructural debe confirmar que la cubierta admite la carga añadida.
• Documentación: guarde la salida del configurador con el expediente de entrega. Es la prueba de que la separación y el lastre se diseñaron y no se estimaron a ojo.

Paso 4: perfiles, grapas y puesta a tierra

Los perfiles de montaje vienen en varias alturas. Un perfil más alto salva más distancia con menos apoyos, lo que suele salir más barato que añadir puntos de fijación en una cubierta difícil. Las grapas deben coincidir con la altura del marco del módulo, habitualmente 30, 35 o 40 mm.

• Grapas intermedias y terminales: las intermedias sujetan dos módulos contiguos y las terminales cierran la fila. Ambas deben quedar dentro de la zona de amarre que el fabricante del módulo marca en el manual de instalación; de lo contrario la garantía del módulo queda anulada.
• Par de apriete: apriete al valor indicado en el manual del sistema, no a ojo. Las grapas flojas dejan que los módulos se desplacen y las grapas demasiado apretadas deforman el marco.
• Empalmes de perfil: los conectores prolongan un perfil pero tienen sus propias reglas de luz entre apoyos, y un empalme no debe quedar nunca justo encima de un apoyo salvo que el fabricante lo indique.
• Equipotencialidad y protección contra el rayo: los perfiles y los marcos se integran en el sistema equipotencial, y hay que respetar las distancias de separación respecto a cualquier protección externa contra el rayo.

Paso 5: aluminio, acero inoxidable y separación galvánica

Los perfiles de aluminio con tornillería inoxidable A2 (1.4301) son el emparejamiento estándar y se comportan bien en emplazamientos de interior. Elija inoxidable A4 (1.4401 o 316) cerca de la costa, en emplazamientos industriales y en ambientes de piscina o agrícolas, donde los cloruros y el amoniaco atacan al A2. Los problemas de corrosión vienen casi siempre de un tercer metal o de una contaminación.

• Mantenga el cobre y el plomo lejos del aluminio: la diferencia de potencial es grande, y el agua que escurre de un remate de cobre sobre un perfil de aluminio basta para iniciar picaduras. Separe con almohadillas de EPDM o desvíe el agua a otro sitio.
• Chapa galvanizada y Aluzinc: use las fijaciones y las arandelas de sellado que permita el fabricante de la chapa, y evite arrastrar aluminio desnudo sobre una superficie recubierta.
• Hormigón y mortero frescos: el ataque alcalino corroe el aluminio desnudo, así que los bloques de lastre y las cimentaciones necesitan una capa de separación o una cara de contacto recubierta.
• No corte aluminio con herramientas usadas en acero: las partículas férricas incrustadas se oxidan y manchan el perfil. Desbarbe y proteja todo extremo cortado.

Paso 6: marquesinas, estructuras de suelo y de balcón

Una marquesina solar es una edificación portante, no un accesorio de cubierta. Necesita cimentaciones dimensionadas según el terreno, ya sean zapatas de hormigón o tornillos de cimentación, gálibo libre para los vehículos y una decisión sobre si la cubierta debe ser estanca, lo que obliga a amarrar los módulos en canales de drenaje en lugar de con grapas abiertas. Las marquesinas se combinan de forma natural con un wallbox, así que planifique el trazado del cable antes de plantar los pilares. Las estructuras de balcón son mucho más pequeñas pero sufren igualmente toda la carga de viento, así que el soporte debe adaptarse al tipo de barandilla y cada fijación necesita un aseguramiento secundario frente a la caída del panel.

Comparativa rápida de tipos de cubierta y fijaciones

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