Techos inclinados

Paso 1: identificar el revestimiento y su fijación

Si se equivoca aquí, nada de lo que viene después funciona. Fíjese en el perfil, el material y la forma en que el revestimiento está sujeto, no en cómo lo llame el cliente.

• Teja cerámica o de hormigón: teja mixta encajable, teja plana o perfil romano sobre rastreles. Se fija con un gancho de cubierta regulable que pasa entre dos hiladas de teja y se atornilla al cabio. La regulación en altura y en profundidad permite que el gancho libre la teja sin cargarla.
• Teja asfáltica o placa bituminosa: un entablado continuo bajo un revestimiento flexible. Se fija con un tirafondo de doble rosca a través del entablado hasta el cabio, o con una placa de montaje con babero deslizada bajo una hilada de teja asfáltica. Vea cubiertas de teja asfáltica.
• Chapa trapezoidal: chapa perfilada de acero o aluminio sobre correas. Se fija con un raíl corto, un puente o un pie en L atornillado por la cresta del perfil, nunca por el valle, con un tornillo autotaladrante y arandela de estanqueidad de EPDM vulcanizada.
• Junta alzada y chapa plegada: zinc, cobre, aluminio o acero lacado con junta en resalte. Se fija con una abrazadera de junta no perforante que agarra el pliegue y se aprieta a un par definido. Ningún taladro en la cubierta.

Paso 2: ganchos de cubierta regulables o tirafondos de doble rosca

Son las dos fijaciones perforantes para cubiertas de madera y no son intercambiables.

• Gancho de cubierta regulable: un gancho de acero inoxidable con una placa base que apoya sobre el cabio o sobre un refuerzo de rastrel y un brazo que sube por encima de la teja. La regulación en dos o tres ejes absorbe las hiladas de teja irregulares y la deformación de la cubierta. Es la fijación correcta para teja porque la carga no pasa en absoluto por el revestimiento.
• Tirafondo de doble rosca: un espárrago con rosca de madera en un extremo y rosca métrica en el otro, roscado en el cabio y sellado contra el entablado con arandela de EPDM o un babero. Rápido y de perfil bajo, pero depende por completo del sellado y del agarre de la rosca en madera maciza.
• Agarre de rosca: la rosca de madera necesita asentarse por completo en el cabio. Un tirafondo que solo ha entrado en el entablado casi no tiene resistencia a la extracción, y la succión sobre un campo fotovoltaico es una carga de tracción, no de cortante.
• Compatibilidad frente a corrosión: fijaciones de inoxidable A2 o A4 con raíles de aluminio. Evite el contacto directo entre aluminio y cobre o acero desnudo, y use una almohadilla aislante donde un pie de aluminio apoye en una cubierta metálica de otra aleación.

Paso 3: separación de cabios, separación de ganchos y luz del raíl

La separación entre ganchos no es una costumbre, es un resultado del cálculo estructural para la zona eólica y de nieve del emplazamiento, la altura de la cubierta, la pendiente y el peso del módulo. En la práctica queda cuantizada por los cabios: solo se puede fijar donde hay madera.

• Localice primero los cabios: sondee desde el bajo cubierta, mida un cabio conocido y avance por la cubierta, o levante una teja y mire. No lea la separación en un plano antiguo.
• La separación típica en las cubiertas de madera europeas va de unos 0,6 a 1,0 m. Una separación mayor significa menos ganchos por fila, lo que significa mayor luz de raíl y un perfil de raíl más pesado, no un trabajo más barato.
• Las zonas de borde y esquina de la cubierta reciben una succión local mucho mayor que la zona central. El cálculo suele obligar a una separación de ganchos más corta en el primer paño junto al alero, el borde lateral y la cumbrera.
• La sobrecarga de nieve empuja hacia abajo por la pendiente, así que en cubiertas muy inclinadas y en zonas de nieve alta el cálculo puede añadir un gancho o un paranieves en lugar de un raíl más grueso.

Paso 4: levantar teja, rebajado y estanqueidad

Donde un gancho sale de la cubierta, la teja superior tiene que alojar el brazo sin quedar cargada por él. Ese es el punto por el que empiezan a tener filtraciones la mayoría de las cubiertas de teja.

• Levante, no haga palanca: desencaje la teja situada sobre el punto de fijación, coloque el gancho y vuelva a asentar la teja. Las tejas cerámicas y de hormigón frías se agrietan con facilidad, así que en días de helada calentar las tejas antes de manipularlas no es un lujo.
• Rebaje la teja, no el gancho: si la teja bailotea sobre el brazo del gancho, rebaje ligeramente el intradós de la teja para que vuelva a asentar plana. Doblar el gancho para librar la teja elimina la regulación que ha pagado e introduce un momento flector permanente en la fijación.
• Mantenga una holgura: el gancho no debe apoyar sobre la teja inferior. El contacto transmite la carga del campo a una sola teja y la rompe, normalmente dos inviernos después.
• Restituya el camino del agua: hay que volver a sellar la lámina impermeable y cualquier membrana bajo teja que se haya cortado. En cubiertas entabladas, cada tirafondo lleva una arandela de EPDM o un collarín de babero integrado en el revestimiento.
• Cubiertas metálicas: en chapa trapezoidal, los tornillos van por la cresta con arandela vulcanizada, apretados de modo que la arandela comprima sin abombarse. En junta alzada, use una abrazadera de junta y mantenga la cubierta sin perforar.

Paso 5: dirección del raíl, sujeción y dilatación térmica

En cubiertas de teja, los ganchos siguen la pendiente con los cabios, así que los raíles suelen ir en horizontal cruzándolos. En chapa trapezoidal, las fijaciones siguen las crestas, así que los raíles cortos o los puentes van atravesando el perfil y los módulos pueden montarse a menudo con muy pocos componentes.

• Dirección del raíl: raíles horizontales sobre ganchos, raíles transversales sobre crestas de chapa, y una segunda capa de raíl solo cuando la orientación del módulo lo exija. Cada capa adicional añade altura, peso y coste.
• Zona de sujeción: las grapas del módulo deben quedar dentro de la zona que permite el fabricante del módulo, indicada como una distancia desde la esquina del marco. Fuera de ella, el marco y el vidrio reciben una flexión para la que no fueron ensayados y la garantía del módulo queda anulada.
• Las grapas intermedias y de extremo se corresponden con la altura del marco del módulo. Mezclar alturas de marco en una fila obliga a mezclar alturas de grapa, y esa es una causa habitual de módulos flojos.
• Dilatación térmica: el aluminio se mueve unos 23 µm por metro y por kelvin. Un tramo continuo de raíl de 10 m que oscile 50 K entre una noche de invierno y una tarde de verano se mueve unos 11 mm. Use el empalme de dilatación del fabricante en el intervalo indicado en lugar de una unión rígida, o el raíl se arqueará y arrastrará sobre los ganchos.
• Puesta a tierra y equipotencialidad: el raíl anodizado no es un conductor fiable a través de sus uniones atornilladas. Cuando se exija la equipotencialidad, use las arandelas dentadas o los puentes de conexión que suministre el sistema.

Paso 6: distancia de separación del sistema de protección contra el rayo

Si el edificio tiene un sistema externo de protección contra el rayo, el campo es un objeto conductor grande situado dentro de su volumen protegido. El planteamiento por defecto es mantener toda la estructura de montaje aislada, a una distancia de separación calculada según EN 62305-3 respecto a cada punta captadora y cada bajante. La distancia de separación depende de la clase de protección, del número de bajantes en paralelo y de la longitud del conductor desde el punto de separación, así que es una cifra calculada y no un número fijo. Si esa distancia no se puede conseguir, la alternativa es conectar deliberadamente la estructura al sistema de protección contra el rayo, lo que cambia entonces los requisitos de protección contra sobretensiones en el lado DC. Ninguna de las dos opciones es opcional y ninguna debería decidirse en obra.

Fijaciones según el revestimiento de cubierta

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